從當前的高速加工中心的機床產業發展來看相比90年代中后期出現的三軸高速加工而言現在可謂在軸數和直線驅動技術上更上了一層樓，尤其有些高新技術公司參與機床在自動化方面的高速控制之后使加工中心發展成全采用直接驅動的五軸加工中心，在通過叉形主軸頭實現主軸刀具的擺動，而擺動主軸頭也可通過牢固夾緊，使其定位在擺動角度范圍內的任意位置上，在目前行業中根據坐標軸的配置，五軸加工中心基本上可分為三個直線軸(X/Y/Z)用于刀具運動和兩個附加旋轉軸(A和C)用于工件的回轉和擺動的結構型式以及五個坐標軸中的一個擺動軸(A)設置在主軸頭上的結構型式兩種結構型式，此外還有有個別機床有把擺動軸和回轉軸均設置在主軸頭上，如德國Parat公司的G996V/BSH高速銑削中心和德國Edel公司的五軸或六軸龍門銑床。

在如今機床行業技術不斷進步的同時因高速加工需求的迫切性不斷的涌現出新型的機床結構的產品，在其中，高速加工中心就是其中之一，高速加工的機床產品在出現后在行業中因為促使制造業的進步得以高效和高精度加工模具的發展而得到了業界的普遍認可。本加工機床產品為了增強機床的剛性，在設計結構采用了龍門式框架結構，這屬于一款緊跟國際步伐的高速型臥式加工中心。

3、機床設計的總體布局為縱、橫床身呈倒T字型結構，立柱橫向左右移動（X軸行程1000mm），主軸箱上下移動（Y軸行程900mm），工作臺在床身上縱向前后移動（Z軸行程900mm）。床身采用整體式鍛造床身，剛性好；

4、三軸導軌為日本THK的滾柱線軌，耐磨損，利便維護，承載力大，精度高；三個直線軸的絲杠與伺服電機通過聯軸器直聯，同步機能能好，快移和進給速度可達40m/min